hírek

Az 1960-as években, egy új, három átlós malom (Transval malom) néven feltalálva, ezek a módszerek gyorsan fejlődtek. Az új malmot a beömlő gyors hátrafelé történő forgása jellemzi. gördülő szög, ezáltal megakadályozva, hogy a farok olyan háromszögeket képezzen, amelyek a tenyésztési fajtának a külső átmérő és a falvastagság arányát növelik 12-ről 35-re, ami nemcsak vékonyfalú csöveket képes előállítani, hanem javítja a termelési kapacitást is.

A cső emelésének hagyományos módszere az, hogy a tuskót a víznyomás perforálja, és keresztgörgő csővel kinyújtja csésze gyapjává, amelyben egy hosszú tüskét egy tolórúd segítségével helyeznek be a kapilláris csésze aljába, és furatok sorozatával fokozatosan csökkentik kicsi tekercses kockakeret, tetejére csövekbe hengerelve. Ez a fajta gyártási módszer kevesebb beruházást igényel a berendezésekbe, és folyamatos öntéshez használható, akár 1070 mm átmérőjű, falvastagsága pedig 200 mm-ig képes előállítani az extra vastag csövet, de alacsony termelési hatékonyság, vastagabb fal, rövidebb csőhossz, mint a hatékonyság. Az új CPE-folyamat megjelenése után az üres csöveket keresztgörgéssel perforálják, és zárás után felső hengerléssel csövekké nyújtják, ami legyőzi a hagyományos módszert.

A varrat nélküli csőgyártás egyes hiányosságai a gazdasági előnyök jobb módszerévé váltak.
Az extrudálócső gyártása során a hámozott kerek tuskót először perforálják vagy beolvasztják, majd indukcióval felmelegítik, a sófürdőt felmelegítik, a belső felületet kenőanyaggal bevonják, és az extruderbe, a szerszámlyukon és a fémen keresztül a gyűrű alakú rést betáplálják. a tüske közé acélcsövekbe préselik.

Főleg alacsony műanyag szuperötvözetű csövek, speciális alakú csövek, kompozit csövek és színes csövek fémcsövek stb. Gyártására szolgál. Ez a módszer széles termelési palettával rendelkezik, de alacsony hozammal rendelkezik. Az elmúlt években a penészanyagok miatt javultak a kenőanyagok, az extrudálási sebesség és így tovább, az extrudáló csövek gyártása is fejlődött.

A vezetőtekercs gördülőcsövet Diessel perforált kapilláriscsőnek is hívják, hosszú tüskés, vékony falú acélcsövekkel. A malom hasonlít a kétmagas keresztgörgő lyukasztóra, kivéve, ha a rögzített vezetőlemezt aktív vezetőlemezre cserélik. . Hosszú tüskés gyártáskor az acélcső belső fala sima, és nincs karcolás; De a szerszám költsége nagy, állítsa be a komplexet. Főleg 150 mm külső átmérőjű szénacél csövek gyártására használják a következő általános felhasználásokhoz. Jelenleg ritkán használják és nincs nagy fejlődési kilátása.

A fonócső gyártása lapos vagy üreges lesz a fonógépben egy vagy több fonott, gyártott vékony falú acélcsövön keresztül. Nagy pontosság, jó mechanikai tulajdonságok, széles mérettartomány, de a gyártási hatékonyság alacsony. Főleg nem -vasfém acélcsövek, de egyre inkább használják a gyártásban is.

Acélcső. A háztartási készülékek, vegyi edények és gépalkatrészek kivételével, többnyire a katonai iparban.
Az 1970-es években az erős fonási módszerrel a cső átmérője 6000 mm-ig, átmérője és falvastagsága 10000 nagy átmérőjű, nagyon vékony cső és alakú csőszerelvények arányának előállítására volt képes.
Hidegen hengerelt, hideghúzó gyártás kis átmérőjű vékony falú, precíziós és speciális alakú acélcsövek gyártásához. A nyers gyártási jellemzők többfolyamatúak.

Az 1960-as években kezdett fejlődni a nagysebességű, többsoros, hosszú löketű és hosszú csőfuratok irányában. Ezen kívül kifejlesztettek egy kisméretű hengerlésű hidegen hengerelt csőmalmot is, amelyet főként rendkívül vékony precíziós acélcső, amelynek falvastagsága kevesebb, mint 1 mm. A hidegen hengerelt berendezések összetettek, a szerszámok feldolgozása nehéz, a változatosság és a specifikációk átalakítása nem rugalmas. A hideghengerlés és a hideghúzás együttes folyamatát általában elfogadják, vagyis a falat először hidegen hengerelve redukálják a nagy deformáció elérése érdekében, majd a hidegen húzott rács segítségével különféle mérőeszközöket kapnak.


Feladás időpontja: 2020. november 23